כיצד ליצוק בלוק מלט

מדריך חמישה-שלבים לייצור עקבי

יציקת בלוק מלט הוא תהליך של עיצוב תערובת מצטברת-חול-לבלוקים מוגמרים באמצעות תבנית מדויקת תחת רטט ולחץ מבוקרים. UNIK מייצרת מכונות ותבניות לבנים מאז 2008, עם למעלה מ-15 שנות ניסיון בייצוא ל-28 מדינות. מדריך זה מתאר את חמשת השלבים החיוניים לייצור בלוקי מלט- באיכות גבוהה.

1. הכן את התבנית והמכונה

לפני כניסת מלט לתבנית, הכלי חייב להיות מוכן.

בדוק את התבנית- בדוק את החלל לאיתור סדקים, בלאי או שאריות בטון מהריצות קודמות. שימו לב במיוחד לפינות ואזורי סיכות הליבה, שכן אלו מועדים ביותר לנזק.

נקה ביסודיות- השתמש באוויר דחוס ובמברשת רכה כדי להסיר את כל הפסולת. לעולם אל תשתמש בכלי מתכת בתוך החלל; שריטות יגרמו לבלוקים להידבק ולהפחית את איכות גימור פני השטח.

החל חומר שחרור– מצפים את כל משטחי החלל בשכבה דקה ואחידה של שמן לשחרור עובש. שלב זה הוא קריטי לפליטה נקייה ומאריך את חיי העובש.

הרכיבו את התבנית– הצמד את התבנית לשולחן הרטט של מכונת הבלוק. הדק את ברגי ההרכבה בתבנית צולבת כדי להבטיח דחיסה אחידה. ודא שהתבנית מפולסת באמצעות מד דיוק.

בדוק את הגדרות המכונה- ודא שתדר הרטט, לחץ הדחיסה ותזמון המחזור תואמים למפרטים של סוג הבלוק שלך.

תבניות UNIK מיוצרות מפלדת כלי סגסוגת Cr12MoV או 9CrSi עם טיפול חום מקרב, משיגות קשיות פני השטח של HRC59-62 וסובלנות ממדים של ±0.3 מ"מ.

2. מערבבים את המלט כמו שצריך

איכות הבלוק המוגמר תלויה במידה רבה בעיצוב התערובת.

יחס תערובת בלוק צמנט סטנדרטי- יחס טיפוסי הוא חלק אחד של מלט, שני חלקים חול וארבעה חלקים מצטברים בנפח. התאם בהתאם לדרישות החוזק הספציפיות שלך.

תכולת מים- הוסף מים בהדרגה עד שהתערובת שומרת על צורתה בעת סחיטה אך אינה משאירה שאריות רטובות על היד. ירידה יעד של 60-80 מ"מ עבור יציקה במכונה.

תערובת עקביות- התערובת צריכה להיות לחה מספיק כדי לזרום תחת רטט אבל יבשה מספיק כדי להחזיק צורה לאחר הפליטה. תערובת- רטובה יתר גורמת לבלוקים לצנוח; תערובת- יבשה יוצרת חללים וקצוות חלשים.

זמן ערבוב– מערבבים במשך 3-5 דקות לאחר הוספת כל החומרים. ערבוב לא מספיק מוביל לחוזק לא אחיד; ערבוב יתר עלול לפרק חלקיקים מצטברים.

בּוֹחֵן- לפני ייצור מלא, הפעל אצווה קטנה ובדוק את חוזק הבלוק לאחר 7 ו-28 ימים של אשפרה. התאם את היחסים לפי הצורך.

עבור בלוקים משתלבים או דקורטיביים, UNIK ממליצה להשתמש בצבר קטן יותר (פחות או שווה ל-10 מ"מ) ולהוסיף 5-8% יותר חול כדי לשפר את הזרימה לתוך תכונות חלל מפורטות.

3. הפעל את מחזור הדפוס

מחזור הדפוס מורכב מארבעה שלבים: מילוי, רטט, דחיסה ופליטה.

מְלִית- מפזרים את תערובת המלט באופן שווה על פני כל החללים. מילוי לא אחיד מייצר בלוקים בעלי משקל וצפיפות לא עקביים. עבור תבניות מרובות- חללים, השתמש במזין מכני לפיזור אחיד.

רֶטֶט- הפעל את מערכת הרטט. תדר אופייני עבור בלוקים מלט הוא 3,500-4,500 סל"ד. רטט גורם לתערובת לזרום לכל אזורי החלל, מסיר אוויר כלוא ודוחס את החומר. רטט לא מספיק משאיר חללים; רטט מוגזם יכול להפריד אגרגטים.

דְחִיסָה- ראש הלחיצה מפעיל לחץ כלפי מטה. הפעל לחץ גבוה ב-15-20% עבור בלוקים מבניים צפופים מאשר עבור בלוקים קלים. החזק את הלחץ למשך 1-2 שניות כדי לאפשר לתערובת להתייצב.

פְּלִיטָה– ראש הלחיצה נסוג, והחשפן דוחף את הבלוקים שנוצרו אל מחוץ לחלל. הפליטה צריכה להיות חלקה ואחידה. פליטה קופצנית מצביעה על משטחי חלל מחוספסים או על זווית טיוטה לא מספקת.

זמן מחזור- זמן מחזור טיפוסי עבור בלוקים מלט הוא 12-18 שניות, תלוי בגודל הבלוק ויכולת המכונה. מחזורים מהירים יותר מגדילים את התפוקה אך עשויים להפחית את איכות הבלוק.

מכונות סדרת UNT של UNIK כוללות בקרות PLC של סימנס והידראוליקה פרופורציונלית של Rexroth, מה שמבטיח פרמטרים עקביים של מחזור על פני אלפי חזרות.

4. ארפא את הבלוקים בצורה נכונה

גושי מלט יצוקים טריים חלשים ויש לרפא אותם כדי לקבל חוזק.

ערימה ראשונית- העברת בלוקים למשטחים או מדפי אשפרה מיד לאחר הפליטה. טפל בזהירות; בלוקים ירוקים יכולים להיסדק או להתעוות תחת לחץ.

מִכסֶה– כסו את הבלוקים עם יריעות פלסטיק או יוטה רטובה במשך 24-48 השעות הראשונות כדי למנוע אובדן לחות. המלט דורש מים לתגובת הידרציה שיוצרת חוזק.

תקופת ריפוי– שמור על בלוקים לחים לפחות 7 ימים עבור חוזק סטנדרטי, 14-28 ימים עבור יישומים בעלי חוזק גבוה. יש לרסס מים באופן קבוע אם בלוקים אינם נמצאים בתא ריפוי אטום.

טֶמפֶּרָטוּרָה- טמפרטורת ריפוי אידיאלית היא 20-30 מעלות. מתחת ל-10 מעלות, הידרציה מואטת באופן משמעותי. מתחת ל-5 מעלות, הגן על בלוקים מפני הקפאה, שכן היווצרות קרח הורסת את החוזק.

שיטות ריפוי– UNIK מציעה תאי ריפוי בקיטור ומערכות מכוניות אצבע המשיגות חוזק מלא תוך 10 שעות לייצור-בנפח גבוה.

בלוקים שנרפאו כהלכה משיגים 65-75% מהחוזק הסופי ב-7 ימים ו-95-100% ב-28 ימים.

5. בדוק ופתרון בעיות

בדיקה קבועה מבטיחה איכות עקבית ומזהה בעיות מוקדם.

בדיקה חזותית- בדוק כל בלוק עבור סדקים, חללים, קצוות לא אחידים או פגמים על פני השטח. דחה כל בלוק שאינו עומד בתקן האיכות שלך.

בדיקת מימד- מדידת אורך, רוחב, גובה ומיקום הליבה של הבלוק. השתמש בתבנית או מחוגה. סובלנות מקובלת היא בדרך כלל ±1.5 מ"מ עבור בלוקים סטנדרטיים, ±1.0 מ"מ עבור בלוקים משתלבים.

מבחן כוח- מעת לעת ריסוק בלוקים לדוגמה כדי לוודא שכוח הלחיצה עומד במפרטים. בלוקים חלולים סטנדרטיים דורשים בדרך כלל 5-10 MPa; בלוקים נושאי עומס מוצקים עשויים לדרוש 15-30 MPa.

בעיות ופתרונות נפוצים:

תבניות UNIK כוללות פינות עם רדיוס (3-5 מ"מ) וגימור משטח Ra 1.6 כסטנדרט, ומבטלות שתיים מנקודות הכשל הנפוצות ביותר.

למה UNIK עבור יציקת בלוק מלט

UNIK מייצרת מכונות ותבניות לבנים מאז 2008, עם למעלה מ-15 שנות ניסיון בייצוא ל-28 מדינות. התבניות של החברה תואמות ליותר מ-20 מותגי מכונות בלוק בינלאומיים, כולל HESS, MASA, ZENITH, BESSER, TIGER ו-Quadra.

כל תבנית UNIK בנויה מפלדת כלי סגסוגת Cr12MoV או 9CrSi עם טיפול חום מקרב, משיגה קשיות פני השטח של HRC59-62 וסובלנות ממדי של ±0.3 מ"מ. תוחלת החיים הצפויה היא 80,000-100,000 מחזורים בתנאים רגילים.

UNIK מציעה גם מכונות שלמות לייצור בלוקים, כולל מכונות אוטומטיות מלאות של בלוק סרוו מסדרת UNT הכוללות בקרות PLC של סימנס, הידראוליקה פרופורציונלית של Rexroth ומערכות תבניות-מהירה.

לפרטים נוספים או לבקשת הצעת מחיר:

אֲתַר אִינטֶרנֶט:www.unikmould.com
אֶלֶקטרוֹנִי:sales@unikmould.com